過酷なテスト：ソケットの塩水噴霧試験 48時間

ソケットが耐摩耗性と防錆性において合格しているかを判断するには？

ソケットの表面は電気メッキ処理が施されているため、鋼が空気に触れて錆びるのを防ぎます。これにより、耐摩耗性と耐酸性が向上します。だからこそ、電気メッキは「高品質な」ソケットにとって不可欠な工程なのです。しかし、表面処理が十分かどうかをどう判断すればよいでしょうか？

プロのソケットメーカーとして、Tien-Iは表面処理を2つの方法でテストしています。

1.) メッキ、コーティング厚さ試験

2.) 塩水噴霧試験

メッキ・コーティング厚さ試験には2つの一般的な方法があります。1つは破壊式の電解式金属コーティングテスター、もう1つは非破壊式の蛍光X線厚さ分析装置です。

これら2つのモデルは異なる方法で操作されますが、目的は同じです。それは、物体の電気メッキ表面の特定の点で、特定の元素の厚さを測定することです。言い換えれば、化学的方法またはX線を使って、モデルが着用している服の厚さを測定するようなものです。

2つ目は塩水噴霧試験で、試験仕様はANSIとISOの両方の文書で確認できます。参考までにWikipediaの定義を以下に示します。

「…塩水噴霧試験とは、塩水噴霧試験装置によって生成された塩と霧の環境条件を人工的に比較することで、製品や金属材料の耐食性を評価する試験です。特定の手動塩水噴霧試験環境は、一定の容積空間である塩水噴霧試験槽を用いて行われ、人工的な方法で塩水噴霧環境を生成し、塩水噴霧耐食性の品質を評価します…」

「…塩水噴霧試験は、35°Cの5%塩化ナトリウム水溶液を試験槽内に噴霧することから構成されます。海水環境下での促進腐食法と比較して、その耐食性は時間によって決定されます。…これは、自然環境における塩と霧の含有量よりも数倍から数十倍の含有量となる可能性があり、これにより腐食が加速され、塩水噴霧試験における製品の試験リードタイムが短縮されます。例えば、自然曝露環境で製品を試験した場合、結果を得るのに時間がかかるかもしれませんが、人工比較塩水噴霧環境で試験すれば24時間以内に同様の結果が得られます…」

https://zh.wikipedia.org/wiki/%E9%B9%BD%E9%9C%A7%E8%A9%A6%E9%A9%97%E8%A8%9D%E5%82%99

百聞は一見に如かず。

以下のビデオは、Tien-Iの電気メッキソケットの48時間塩水噴霧試験の様子です。時間を節約するため、タイムラプスで2分に短縮しています。

以下の写真は、48時間塩水噴霧試験後のものです。メッキ表面の98%が依然として光沢のあるマットクローム仕上げを保っています。ハンドツール業界の基準は24時間の塩水噴霧試験です。

Tien-Iは2003年以来、台中にてCR-VソケットとCR-MOインパクトソケットの製造を専門としています。ソケットに関する問題がございましたら、Tien-Iの経験豊富なチームまでお問い合わせください。

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